新华网重庆7月31日电（王龙博）带有AI视觉辨认功用的高清摄像头随机拍照，在人工智能、大数据等技能辅佐下，这台卡车运送的质料质量状况随即就显现在大屏幕上。这样的才智场景，你能想象是出现在混凝土搅拌站吗？

  近年来，重庆市经过“点上演示、面上推行”方法推进工业互联网落地使用。由重庆建工建材物流有限公司自主打造的“公鱼互联”云渠道成为国内混凝土职业首个国家级工业互联网试点演示项目。

  “混凝土的传统出产流程主要是依托各环节人工合作，工业协同性差，质量把控难度高。” 重庆建工建材物流有限公司副总经理石从黎说，“公鱼互联”云渠道以工业互联网一致标识+云渠道为载体，让混凝土职业完成以数据为中心的流程再造。

  本年5月，坐落重庆长命晏家工业园的“公鱼砼数字工厂”正式对外开放，这是一个完成了从工艺流程、质量操控到物流配送全进程信息化、数字化和智能化的混凝土搅拌站。

  除了赋能出产环节外，“公鱼互联”云渠道还瞄准混凝土供需对接、物流运送等环节。不久前，面向混凝土运送职业使用程序盼砼上线，这款程序经过智能在线监管，有用连接起商砼企业、第三方物流及施工公司，为用户更好的供给从订单办理到车辆办理、从泵送作业到结算计算，并包括衍出产品的全供应链可视化解决方案。

  作为盼砼的第一批用户，重庆六汇混凝土有限公司经过使用程序供给的可视化物流办理解决方案，完成砼车物流规划与配送进程管控，并实时反应车辆在途信息，大数据算法协助公司完成智能派单，帮企业车辆运转功率提高20%以上，运送成本下降5%以上。

  “面向上游原材料供货商的公鱼集采功用，现在已汇聚了3000多家的供货商，客户在渠道上能买水泥、钢材等建材，不只价格愈加实惠，而且从下单到运送，是全程可视的。”重庆建工建材物流有限公司产品混凝土事业部副总经理高艳娜说。

  到现在，公鱼互联云渠道已与5300多家混凝土工业链供需用户完成彼此连通，并助力上千家建材企业低成本上云。

  “到2021年末，咱们估计能协助2000家上下游企业上云上渠道，链接工程设备5000台以上，渠道买卖金额打破70亿元。” 石从黎说。